陶瓷企业在企业供应过程中所用的水是大量的,主要是在瓷砖抛光线流出来的废水,陶瓷废水根据不同供应阶段排放的废水特质,可分为含釉废水和含泥废水。主要是供应过程中的球磨、清洗压滤滤布、施釉(清洗)、喷雾干燥、磨边抛光等工序产生,另外在原料运输和地面的冲刷也产生一定的废水。废水具有悬浮物浓度大,*可达5000mg/L。虽然供应工艺和产品不同,但是大部分废水都含有长石、石英石、滑石、黑泥、白泥、釉料等污染物。废水中较大的悬浮颗粒在重力的作用下能自然沉降。而细微颗粒包括悬浮物和胶体颗粒大部分是粒径小于150um悬浮颗粒,几乎接近胶体粒子的粒径,沉降分离很难。陶瓷废水水量大是造成水浊度的根本原因。
针对陶瓷废水的特点,陶瓷粘土胶体粒子带有负电荷,性能比较稳定,可采用投加无机絮凝剂(无机盐类)或者有机絮凝剂(聚丙烯酰胺,聚合氯化铝)等中和胶体粒子的负电荷。Pam絮凝剂作为活性剂,由于亲水基、疏水基、位置、大小可调,分子结构可程梳状,又可程现多支链化,对分散微粒表面覆盖及包封效果比普通表面活性剂强得多,分散体系更易稳定、流动,因此多选用优良的聚丙烯酰胺。由于鸿畅阴离子聚丙烯酰胺和聚合氯化铝和一些无机絮凝剂带有正电荷,可以中和胶体粒子的负电荷,破坏胶体粒子的稳定性,使粒子相互碰撞,接触,形成小的矾花,较小的矾花碰撞结合成较大的絮状物沉淀,使废水中悬浮物和水分离。沉降物经过浓缩,压滤脱水,实现泥水分离。分离出来的水可以再回到供应中去,实现再利用,这样既避免了污染环境,还在一定程度上降低了企业的用水量,降低了供应成本。
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