聚丙烯酰胺的用量为什么突然增加了

之前有听到一个案例，这位客户的污水出口站处理污泥的系统聚丙烯酰胺（PAM）的用量突然增加了将近一倍，从而导致整个的污水处理站的费用成本暴增了近40%，这也引起了集团管理的重视，所以，这个客户咨询我们导致用量增加的原因，该怎么办？

相信很多企业都有可能碰到这种问题，原来运行都很正常的污水处理系统，很突然污泥的含水量直线上升，有的压出来的泥饼还带有明显水，一直到把酰胺的用量增加了100%-200%，脱水效果才正常。
现在我们就以这个案例来介绍一下污泥系统聚丙烯酰胺的分析方法。
出现聚丙烯酰胺用量突然加大的情况，我们最为常见的原因就是：处理的污泥量发生变化或者药剂的效果发生变化，对这种现象，建议技术人员按照下面的几个步骤去分析处理：
1.重新统计污泥量
聚丙烯酰胺（PAM）的消耗与整个污水处理系统的绝干污泥量有密不可分的关系，与浓度，脱水机和给料泵的流量其实是关系不大的，污水处理系统的绝干污泥包括了：进水的悬浮物总量，好氧池剩余污泥量，处理投加的药剂总量等，通常处理1吨绝干污泥需要用到2.6——4kg的聚丙烯酰胺。
这个案例中，我们与客户重新核算了近期的处理污水量和水质，其中发现COD数值增加了1倍，SS负荷增加1.7倍，绝干污泥量增加了1.5倍，那么酰胺的消耗量增加也就很正常了。
2.检查一下药剂的性能
聚丙烯酰胺的性能是影响药剂量最主要的一个因素,我们必须要考虑两个点:
①酰胺性能与污泥是否匹配
②药剂的比列是否稳定
有的朋友可能会问,为什么从这两个方面出发排查,这里给大家讲解一下,因为我们还是要从根本考虑问题,使用的聚丙烯酰胺是否为新的批次,药剂有没有受潮,供货商有没有发错了型号,如果是这些问题的话,就需要供应商现场进行解决和药剂的选型,(这个案例中,酰胺是原来的一批,品质良好,排除了这方面的问题)
污泥脱水处理中,造成脱水效果和絮凝剂用量的原因很多,比如泥浓度,药剂效果,药剂投加量是不是过大或者过小,脱水压力和滤带或者滤布性能等等,