造成洗煤水浑浊的原因以及应对措施

　　关于洗煤水浑浊的原因分析简要分析：

　　一、确定该洗煤水适用聚丙烯酰胺型号。通过多次实验小试，提取洗煤水出水口水样，通过反复试验，我公司新型非离子、洗煤专用聚丙烯酰胺这两类有机絮凝剂，对该类型水样能迅速产生絮凝沉淀，澄出清水率达到99%以上，该类型水样非常适用我们的洗煤专用产品和非离子絮凝剂产品。

　　二、循环水流量大，加药速度跟不上。在加药过程中，只有一个加药罐，要同时担当搅拌、加药两种角色，而我洗煤循环水为无间歇流动，导致第一罐药加完时，再搅拌第二罐药的时间段，大量未经加药处理的废水迅速流入浓缩池，这是致使洗煤水浑浊的重要原因之一。由于长时间没能及时对循环的洗煤废水进行投药处理，随着洗煤生产量的增大，使循环水将大部分细煤、粘土类物质、硫份带入浓缩池和沉淀池内。增大的洗煤循环水使用量，使浓缩池底沉淀大量悬浮物及细煤泥颗粒、粘土颗粒等，在来水冲力太大，进入浓缩池中心时没很好的缓冲，导致沉淀下去的泥煤及絮凝团又冲浮于水中，浮在水中的细煤又随循环水进入沉淀池里，继续循环使用。

　　三、只单要求沉淀，而忽略排污。没有将已经沉淀的细煤泥颗粒、粘土颗粒等排出池外，没有对池里补进清水。这是造成洗煤水浑浊的重要原因之一。

　　综合以上原因，我们给出的改正措施如下:

　　改正措施方法一：及时将已经沉淀的细煤泥颗粒、粘土颗粒等排出池外，再给浓缩池里补进部分新水（清水）。用正确的方法投加絮凝剂，也就是说：药剂需要搅拌五十分钟左右才能完全溶解，药性才能发挥自身的作用。建议安装一个储药罐，将溶解好的药剂放入储药罐，这样才能保证二十四小时加药，煤泥水才能沉淀。

　　改正措施方法二：根据目前的洗煤循环水情况，由于含量大浓度高的细煤泥颗粒、悬浮物的粒径过小，比表面积大，絮体会比较松散，可再加少许助凝剂（聚合氯化铝、聚合硫酸铁）药物，可使悬浮物初步絮凝，而降低比表面积，有利于提高絮体比重，加快沉淀速度。这两种药物的配合使用，使两者互补，这样絮凝效果会更好。降低耗水成本，回收煤泥，减少由于污泥水排放直接造成环境污染，是一举多得的洗煤污水处理方法。

　　新奇化工是一家专注于聚丙烯酰胺、阴/阳/非离子聚丙烯酰胺等絮凝剂生产与研发的厂家。专家团队常年专注于聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺污水净化工艺和污染水源净化的研究。