污泥脱水用聚丙烯酰胺时发生污泥膨胀、污泥解体的原因

     污泥脱水离不开聚丙烯酰胺，但是用量的话需要根据不同情况来区别对待，如污泥是否新鲜、灰份高低等；还与污水中悬浮物的含量、 絮凝剂的种类、 温度 、 PH 值等有关。 另外絮凝剂的质量以及污泥脱水设备选择至关重要。PAM聚丙烯酰胺污水处理运行良好时,正常活性污泥的外观呈褐色。若污水处理运行中出现异常,则有污泥膨胀、污泥解体等异常现象。现分析原因如下:

　　（1）PAM聚丙烯酰胺处理污泥不增长或减少的现象

　　污泥量长期不增加或增加后又很快减少了，主要原因:污泥所需养料不足或严重不平衡；污泥絮凝性差随出水流失；过度曝气污泥自身氧化。

　　解决办法有:提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量PAM聚丙烯酰胺；投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；合理控制曝气量，应根据污泥量，曝气池溶解氧浓度来调整。

　　（2）PAM聚丙烯酰胺溶解氧过高或过低

　　曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培驯初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低，可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇到以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。

（3）PAM聚丙烯酰胺 污泥解体

　　水质混浊、絮体解散，处理效果降低既是污泥解体现象，运行中出现这种情况的原因有:污泥中毒，微生物代谢功能受到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。多数情况下为污水事故性排放所造成，应在供应中予以克服，或局部进行预处理；正常运行时，处理水量或污水浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。此时，应调整曝气量，或只运行部分曝气池。

       具体一吨污泥需要的聚丙烯酰胺 用量要根据小试来确定，每个工矿企业的泥质都不一样的。工业污水处理企业和生活污水处理企业都有很大的不同，包括离子度的选择上，不同污泥、不同药剂、不同设备、不同管理水平有不同的效果。一般每吨绝干污泥推荐用量在3-6 公斤左右，其中绝干泥的固含量对耗药成本因素影响很大。在污泥脱水机械的选择上，常见的是离心机和带式机。离心机脱水一般选择分子量稍微高一点的阳离子聚丙烯酰胺 产品 ， 带式机选择分子量要稍微低点，一般500-800 万的阳离子聚丙烯酰胺产品即可。