洗煤企业用聚丙烯酰胺突然出现絮凝效果不好的原因有哪些?

时间 2023-12-04
作者 yun03
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      洗煤企业污水离不开聚丙烯酰胺,洗煤企业用水量大,聚丙烯酰胺可使煤、水分离效果大大加强,但是再使用过程中也会出现一些意想不到的情况导致效果下降,鸿畅来为您深度剖析影响效果的原因,再探究原因之前先了解一下聚丙烯酰胺絮凝剂得基本原理和用量用法。

1. 聚丙烯酰胺按照型号可分为阳离子、阴离子和非离子,在给客户推荐类型的时候首先要了解污泥的来源、性质、成分(如有机物/无机物的比例)及固含量。一般说阳离子絮凝剂用于处理有机污泥,而阴离子用于处理无机污泥;碱性很强时不宜用阳离子絮凝剂,而酸性很强时不宜用阴离子絮凝剂;固相物含量高的污泥通常絮凝剂用量较大。
2. 絮团的大小:絮团太小会影响排水速度,太大又会使絮团束缚较多水而降低泥饼干度。通过选择絮凝剂分子量可以调整絮团大小。
3. 絮凝剂的离子度:针对要脱水的污泥,用不同离子度的絮凝剂在实验室进行选型,选出合适者。这样既可以取得絮凝效果,又可以使加药量少。
4. 絮团强度:絮团在剪切作用下应保持稳定而不破碎。提高絮凝剂分子量或者选择合适的粉状结构有助于提高絮团稳定性。
5. 絮凝剂与污泥的混合:絮凝剂在脱水设备的某一位置需与污泥充分反应,发生絮凝作用。为此,絮凝剂溶液粘度需合适,在现有设备条件下能与污泥均匀混合。两者混合均匀与否,是成功的又一关键因素。絮凝剂溶液与分子量和配制浓度有关。
6. 絮凝剂的溶解:溶解良好才能充分发挥絮凝作用。有时需要加快溶解速度,这时可考虑提高絮凝剂溶液浓度(浓度越高溶解速度越快)、采用乳液型絮凝剂、或者适当提高水温等。
当洗煤企业客户在使用过程中突然发现效果不如之前,可从一下几点找出原因:
1、煤质发生了变化。在种情况还是比较常见的,特别是在一些小型的洗煤企业,没有自己的煤矿,煤炭的来源不固定,今天洗的是这里的煤,明天洗的是另外一个地方的,煤质的不同,在后续处理洗煤废水时,就会遇到没有效果或者效果不明显的情况。一旦工人适应了这个用量和用法,突然煤质得转变是会影响效果得。
2、洗煤的量发生了变化,这种情况也是普遍的。这种情况主要是发生在一些大型的洗煤企业,供应一直不间断,在吃饭时间,特别是在吃饭前,工人为了省事,就把大量的煤放到了供应线上,量比正常供应多出了很多,洗这些煤加的水自然也就多了,就造成了洗煤水量的加大,但是在处理这些废水时,加的药量还是没有变,药量变少后同样的药量处理不了更多的污水,就会出现效果不好的情况。
3、供应量超出了浓缩池和压滤机设计能力。这个在一些洗煤企业是很常见的。在开始洗煤的几个小时,洗煤水能达到效果,洗的时间越长,效果越差。 选准絮凝剂是成功的关键之一。
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